1.銷售，生產(chǎn)無計劃
    這類作坊式工廠沒有銷售計劃，也沒有訂單評審。平時的運作是業(yè)務(wù)部門接到訂單，跟單主管填上一張生產(chǎn)計劃單下達給生產(chǎn)部門，生產(chǎn)部門應(yīng)付式填一份生產(chǎn)單扔下去其他部門就等待物料齊備開始生產(chǎn)！這哪是生產(chǎn)計劃呢？所謂生產(chǎn)計劃，是一大堆訂單擠在一起，根據(jù)客戶重要性、產(chǎn)能、資源等因素統(tǒng)籌分析，分出輕重緩急，這才叫生產(chǎn)計劃，光一個訂單填在一張表上下發(fā)，沒有統(tǒng)籌安排怎么叫做生產(chǎn)計劃？ 就我們來說，公司要求客戶交期至少給足30～45天，即至少提前30天下訂單，目前的客戶80%都提前40天就下單的。由于沒有科學(xué)統(tǒng)籌安排，生產(chǎn)計劃是什么物料先齊就先做，結(jié)果車間堆滿半成品，訂單無法按時完成（全廠一個月不出一點貨也有可能）。每個月被客戶投訴5次以上，多的達到8次，投訴最多的是交期，其次是品質(zhì)。業(yè)務(wù)部門每天的工作就是在電話中不停地向客戶解釋、道歉。業(yè)務(wù)部抱怨生產(chǎn)部門沒有出貨的壓力，生產(chǎn)部門則抱怨插單太多不合理。公司主要的技術(shù)掌握在幾個版房老師傅手中，離開了他們，別人都不敢拍板。打樣的產(chǎn)品和小批量的產(chǎn)品，光試樣就2、3次以上，從試樣到小批量試產(chǎn)需要半個月，個別款式甚至長達一個月。 樣品生產(chǎn)也沒有生產(chǎn)計劃，做版師傅埋怨做版的時間短，樣品生產(chǎn)也胡亂插單。。。

 
    沒有訂單評審，沒有產(chǎn)能評估，沒有主生產(chǎn)計劃、外協(xié)計劃、周生產(chǎn)計劃、周出貨計劃，客戶來了訂單，填在一張表格上往生產(chǎn)部門一發(fā)，就叫下達生產(chǎn)計劃。因為沒有計劃，結(jié)果4月份還在做年前的訂單。業(yè)務(wù)部門的職責(zé)也只是起個內(nèi)外傳達的作用，很少會去整合信息、過濾處理信息。
    2.企業(yè)內(nèi)部溝通渠道差
 
    設(shè)計、生產(chǎn)、品檢三個部門溝通太差，由設(shè)計部門閉門造車、隨便開發(fā)款式，品檢部、生產(chǎn)部沒有參與款式品質(zhì)的先期策劃，因為加工規(guī)范和檢驗規(guī)范都是設(shè)計部門提供的，設(shè)計部門沒有人比生產(chǎn)、品檢部門的人更了解做法，所以設(shè)計部門經(jīng)常將樣品做成精品，客戶的品質(zhì)標準則是精品的品質(zhì)標準，而量產(chǎn)根本達不到這種標準。而且因為不是很了解市場，設(shè)計部門提供的規(guī)范就不清晰，客戶的品質(zhì)要求可能就不合理，設(shè)計文件也就不充分不全面，品質(zhì)標準也無法細化，只能憑經(jīng)驗做，加工方法可能也不合理。因為部門間的橫向溝通差，設(shè)計變更等信息更加通知不到位了。而設(shè)計師則抱怨，別的部門出了什么問題都往設(shè)計部身上推。
   3.生產(chǎn)打樣應(yīng)付式，而且效率慢

    款式的圖紙也不標示清楚，導(dǎo)致打版師傅隨意發(fā)揮，造成品質(zhì)問題。這就是目前典型的中小企業(yè)的特點，這種企業(yè)嚴格說來不叫企業(yè)，叫手工作坊，技術(shù)依賴于高層某幾個人的經(jīng)驗，沒有技術(shù)和經(jīng)驗的沉淀，而某幾個人的經(jīng)驗也都是存在于腦中，有時一件產(chǎn)品如果一個細節(jié)沒回憶到，可能就導(dǎo)致整個生產(chǎn)斷裂，于是，任何一個部門，這種重復(fù)性的問題經(jīng)常發(fā)生，這就是純粹經(jīng)驗型的作坊式企業(yè)的管理。而老板說也說了，罵也罵了，依然于事無補，因為大家左耳進，右耳出，依然沒有進行文件沉淀。連最基礎(chǔ)的技術(shù)文件BOM表，大家都沒聽過。 這就造成客戶一下訂單，突然找不到樣品了，需要什么物料都不太清楚了，只能憑個人感覺重新起過樣品，重新計算過物料（算到用料少了是好事，算多了就虧死。）。人的思維是直線型的、靈感式的，而不是周密的，設(shè)計師可能靈感一來，一個產(chǎn)品的設(shè)計新思路就出來了，但欠缺周密性，設(shè)計的任何一個細小缺陷都可能導(dǎo)致品質(zhì)問題，沒有產(chǎn)品先期策劃，沒有對產(chǎn)品的各個細節(jié)進行評估，這種產(chǎn)品就容易存在先天缺陷。再加上技術(shù)上又不進行文件沉淀和培訓(xùn)，好記性不如爛筆頭，于是先天缺陷加上后天錯誤一起來，各種各樣的新問題、老問題就不斷發(fā)生了。
     4.倉庫用料浪費嚴重，無節(jié)制
 
    倉庫也沒有制作物料需求計劃，憑個人根據(jù)經(jīng)驗和感覺來控制。不良品積壓在倉庫很久也沒人處理。沒有定期進行呆滯料物品的分析和處理，以及追究和預(yù)防措施。因為沒有計劃，所以什么都急，給供應(yīng)商外協(xié)的時間通常只有5～10天。 返工率達30%以上，重復(fù)性的錯誤非常多，檢驗規(guī)范是設(shè)計部門做的，而客戶、設(shè)計、品檢、生產(chǎn)之間非常缺乏溝通，因為生產(chǎn)和品檢不參與產(chǎn)品前期策劃，檢驗標準不合理也沒人反映，缺乏一個信息反饋的雙向渠道，從品檢到生產(chǎn)的管理人員，對品質(zhì)標準都比較模糊，自己都模糊，產(chǎn)品上線前肯定不給工人培訓(xùn)。因為缺乏培訓(xùn)，生產(chǎn)員工缺乏品質(zhì)自主意識，產(chǎn)品不自檢，過份依賴管理員，結(jié)果管理人員增多，更導(dǎo)致員工依賴領(lǐng)導(dǎo)，形成惡性循環(huán)。領(lǐng)班組長工資太低，不愿意做，愿意去做計件工人。（越封閉越落后的地方官本位思想越濃厚，可他連官都不想做時，還能指望他會去管？） 公司款很難收，回款率只有不到80%。 導(dǎo)致拖欠供應(yīng)商貨款嚴重，通常四五個月才付款，甚至拖了半年的也有，好幾家斷絕業(yè)務(wù)關(guān)系，中止供貨。 沒有財務(wù)預(yù)算，財務(wù)大權(quán)某人說了算，經(jīng)常沒錢。
     經(jīng)營企業(yè)不容易，東莞企業(yè)主很多都是在基層創(chuàng)意，本身經(jīng)營素質(zhì)就不高，我們又怎么奢望他們懂企業(yè)文化和管理呢。不過從以上的幾個問題點，我們可以看到，這是很多企業(yè)都會出現(xiàn)這樣的問題，我們還是規(guī)章制度不夠完善，如何所以的事情都有完善的制度在約束，那么效率會增長很多。還有一點就是溝通交流，我想這些生產(chǎn)，銷售，倉庫，產(chǎn)線上的負責(zé)人每天都要抽出時間來進行良好的溝通，這樣才會更加有效率。